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成型零件用模具鋼選擇的標準基礎
1.成型零件是指與塑料直接接觸形成產品的模具零件，如型腔、型芯、滑塊、嵌件、斜面、側視圖等。
2.模制件的材料直接關系到模具的質量和使用壽命，并決定模制塑料產品的外觀和內部質量。必須根據合同條款和客戶要求，根據產品和模具的要求和特點，仔細選擇。
3.模制件材料的選擇原則是:根據模制塑料的類型、產品的形狀和尺寸精度、產品的外觀質量和使用要求、生產批量等?？紤]材料的各種特性，如切割、拋光、焊接、蝕刻、變形、耐磨性等?？紤]模具的經濟性、制造條件和加工方法，以便選擇不同類型的模具鋼。
4.透明塑料制品成型模具的型腔和型芯應采用高鏡面拋光性能的進口模具鋼，如718(P2鎳)、NAK80(P21)、S136(420)、H13鋼等。其中718和NAK80處于預硬化狀態(tài)，不需要熱處理；S136和H13鋼經過退火，其硬度一般為HB160-200。粗加工后，需要真空淬火和回火。S136鋼一般為HRC40-50，H13鋼一般為HRC45-55(可根據具體等級確定)。
5.對于外觀質量要求高、使用壽命長、批量生產的模具，成型零件的材料如下:
a)型腔應由具有高鏡面拋光性能的進口模具鋼制成，如718(P2鎳)和NAK80(P21)，均處于預硬化狀態(tài)，無需熱處理。
b)鐵芯可采用進口P20或P2鎳模具鋼，如618、738、2738、638、318等。，所有這些都處于預硬化狀態(tài)；對于小批量生產的模具，也可以使用國產塑料模具鋼或進口優(yōu)質碳鋼，如S50C和S55C。
6.對于一般外觀質量要求的模具，成型零件的材料選擇如下:
a)小型精密模具的型腔和型芯應采用進口中牌號P20或P2Ni模具鋼。
b)對于大中型模具，成型塑料對模具鋼無特殊要求，型腔可采用中、低檔進口P20或P2鎳模具鋼；低檔進口P20模具鋼、進口優(yōu)質碳鋼S50C、S54C等。，或者可以選擇國產塑料模具鋼作為型芯。
c)對于有蝕刻表皮線的空腔，蝕刻梨形接地線時，避免使用P2Ni 2738(738)品牌。
7.對于無外觀質量要求的內部結構件，以及對模具鋼無特殊要求的成型材料模具，成型件的材料選擇如下:
a)大中型模具型腔可選用低等級進口P20或P2鎳模具鋼、進口優(yōu)質碳鋼S54C和S50C或國產P20或P2鎳塑料模具鋼；鐵芯可由進口或國產優(yōu)質碳鋼制成。
b)對于小型模具，如果產量高、結構復雜，型腔可采用進口低等級P20或P2鎳模具鋼或國產P20或P2鎳塑料模具鋼；可選用國產塑料模具鋼作為型芯。
c)對于結構簡單、產量低的小型模具，可采用國產塑料模具鋼或優(yōu)質碳鋼作為型腔型芯。
8.用于形成含氟、氯等腐蝕性塑料。加入阻燃劑的各種塑料，如果產品要求高，可以使用進口耐腐蝕鋼，一般要求可以使用國產耐腐蝕鋼。
9.應選用進口或國產H13型高耐磨、高熱抗拉強度和高韌性的模具鋼，用于對模具鋼有強摩擦和沖擊的塑料成型，如注射尼龍+玻璃纖維材料。
10.模制嵌件通常由與嵌件相同的材料制成。鈹青銅或鋁合金應用作模具中難以冷卻或需要更高冷卻效果的零件的嵌件材料。
11.模具中參與成型的活動部件的材料選擇原則如下:
a)透明件應采用優(yōu)質進口模具鋼，拋光性能好，如718和NAK80。
b)對于不透明的零件，采用中等等級的進口高硬度和高強度模具鋼，如618、738、2738、638、318等。表面應氮化，深度為0.15-0.2毫米，硬度為HV700-900。
c)如果模具要求低，也可選用低等級進口模具鋼或國產模具鋼，滲氮處理的硬度一般為HV600-800。
非成型零件的材料選擇
1.模板材料參照模板標準，模板一般采用進口S50C或國產SM45，要求HB160-200，硬度均勻，內應力小，不易變形。導柱材料為GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62。導套、推板導柱、推板導套和復位桿的材料可以是GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62；；T8A和T10A也可以使用，硬度為HRC52-56。
2.模具中的一般結構件，如頂出定位環(huán)、立柱、頂出擋塊、限位拉桿、鎖模塊等。對硬度和耐磨性無特殊要求，可采用國產SM45鋼，正火狀態(tài)，硬度HB160-200，無需熱處理。
3.對硬度、強度和耐磨性要求較高的零件，如澆口套、楔塊、耐磨塊和滑板，應使用碳素工具鋼或優(yōu)質碳素工具鋼，如T8A、T10A。這種鋼需要淬火處理以提高硬度和耐磨性。
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