蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國內(nèi)外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業(yè)務嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質(zhì)量管理體系以及科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。
為了做出好模具，模具鋼材必須滿足三個要求
近年來，模具鋼行業(yè)發(fā)展非常迅速，在生活中得到廣泛應用。現(xiàn)在模具鋼廠家越來越多，模具鋼的質(zhì)量也有很多差異。做好模具鋼不容易，因為質(zhì)量關系到客戶的利益，所以好的模具鋼很重要。接下來和大家分享一下模具鋼材料需要滿足的條件。
一、模具滿足工作條件要求
1.耐磨性
當毛坯在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時，沿型腔表面流動滑動，造成型腔表面與毛坯之間產(chǎn)生劇烈摩擦，導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關。
2.強度和韌性
模具的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
3.疲勞斷裂性能
在模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，經(jīng)常會導致疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當模具的工作溫度高于AG時，硬度和強度會降低，導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞
一些模具在工作過程中反復加熱和冷卻，使型腔表面受到張力和壓力的應力，導致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，應具有較高的冷熱疲勞抗力。
6.耐蝕性
一些模具，如塑料模具，在工作過程中，塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分解分離出HCI、HF等侵蝕性氣體，從而腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。
二、模具滿足工藝性能要求
模具制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為了保證制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；還應具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1.可鍛性
它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋和冷裂紋傾向以及網(wǎng)狀碳化物的析出。
2.退火可制造性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。
3.切削性
切削參數(shù)大，刀具損耗低，表面粗糙度低。
4.對氧化和脫碳的敏感性
高溫加熱時，抗氧化性好，脫碳速度慢，加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點的傾向小。
5.硬化能力
淬火后，表面硬度均勻、高。
6.淬透性
淬火后，可以獲得深度硬化層，可以使用溫和的淬火介質(zhì)進行硬化。
7.淬火變形和開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲變形輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
8.可磨性
該砂輪相對損耗小，磨削量大，無燒傷極限，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易出現(xiàn)磨削損傷和磨削裂紋。
三、模具符合經(jīng)濟要求
在選擇模具材料時，必須考慮經(jīng)濟性原則，盡可能降低制造成本。所以在滿足服務性能的前提下，價格較低的。如果可以用碳鋼，不需要合金鋼。如果可以用國產(chǎn)材料，就不需要進口材料。此外，選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應，選擇的鋼種應盡可能少且集中，便于采購。
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