蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD 涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以中國制造 2025 為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。
模具鋼(金屬材料)的冷擠壓
選擇合適的模具鋼的關(guān)鍵在于原材料的類型、抗壓強(qiáng)度、鋼零件的厚度和幾何形狀。主要失效原理是粘著損傷、壓延、開裂、磨砂顆粒損傷和塑性變形。在冷擠壓的整個(gè)過程中，模座擠壓金屬坯料，使其在控制下向特定方向運(yùn)動。
冷加工模具無效系統(tǒng)
由于循環(huán)系統(tǒng)中機(jī)械設(shè)備的負(fù)載，生產(chǎn)加工的原料與模具表層之間的拖拽和接觸，模具表層被慢慢損壞。這種損壞將危及成型鋼零件的質(zhì)量(導(dǎo)致尺寸公差超標(biāo)或工藝性能難以實(shí)現(xiàn))，并迫使其更換(完全無效)、再次拋光或翻新模具。
整個(gè)檢修過程代表了生產(chǎn)中斷，降低了成本，提高了效率。因此，選擇能夠抵抗各種相對無效的模具原材料，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益就顯得尤為重要。選擇合適的模具鋼與防止模具在具體應(yīng)用中失效密切相關(guān)。
冷擠壓詳細(xì)介紹
冷擠壓是指將金屬坯料放入冷擠壓模芯中，在室內(nèi)溫度下，根據(jù)沖床上的固定模座對坯料進(jìn)行擠壓，使金屬坯料發(fā)生塑性變形而制成零件的生產(chǎn)加工方式。
模具鋼的冷擠壓特性
準(zhǔn)確的規(guī)格
目前，我國研制的冷擠壓件通用規(guī)格精度達(dá)到8 ~ 9級。如果選擇理想化潤濕(指純鋁和紫銅零件)，只有表面層將被精細(xì)拋光。因此，通過冷擠壓制造的零件通常不需要再加工，而只需要少量的深度加工(切割)。
節(jié)約原材料
冷擠壓原料的利用率一般可超過80%左右。如解放牌汽車氣缸套動態(tài)鉆孔的原材料利用率為43.3%，采用冷擠壓時(shí)原材料利用率提高到92%；另一個(gè)例子是萬向節(jié)軸承套改為冷擠壓后，原材料利用率從27.8%提高到64%。可見，冷擠壓可以節(jié)約大量的不銹鋼板和稀有金屬原料。
制造效率
通過冷擠壓制造機(jī)械零件的效率非常高，特別是對于制造大量零件。與鉆孔生產(chǎn)相比，冷擠壓生產(chǎn)的效率要高幾倍、幾十倍甚至幾百倍。例如，臺車氣缸套的冷擠壓比鉆孔、加工和制造高3.2倍。目前，冷擠壓氣缸套自動機(jī)被用來進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。一臺冷擠壓機(jī)器人的生產(chǎn)效率相當(dāng)于100臺數(shù)控車床或10臺四軸自動車床。
廣泛的可用范圍
如異形截面、齒形、異形孔和埋孔等。對于這種零件，很難選擇其他的生產(chǎn)和加工方法，但是通過冷擠壓來生產(chǎn)和加工它是非常方便的。
高抗壓強(qiáng)度
由于冷擠壓選擇了金屬復(fù)合材料冷變形的冷加工強(qiáng)化特征，即金屬坯料在整個(gè)擠壓過程中處于三維壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后的原料機(jī)制具有高密度和連續(xù)的化學(xué)纖維流入，因此生產(chǎn)的抗壓強(qiáng)度大大提高。這樣，抗壓強(qiáng)度低的原材料可以替代韌性高的原材料。例如，過去用20Cr鋼鉆孔生產(chǎn)解放牌氣缸套，現(xiàn)在改為用20號鋼冷擠壓生產(chǎn)氣缸套。通過特征測量各種指標(biāo)值后，冷擠壓法高于鉆孔法。
從左右特征可以看出，冷擠壓技術(shù)與當(dāng)今各種生產(chǎn)加工方法相比具有突出的優(yōu)勢。這為冷擠壓取代鉆孔、鍛造、鍛造和深沖壓生產(chǎn)和制造設(shè)備零件開辟了廣闊的道路。
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