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模具材料skh9硬度在多少

　　　　調(diào)質(zhì)鋼熱處理的特點有哪些？

　　　　調(diào)質(zhì)鋼含碳量高，含有不同量的合金元素，經(jīng)過鍛造等熱處理后，其顯微組織變化很大。為了改善機械加工性和熱加工引起的粗大晶粒和帶狀組織，調(diào)質(zhì)鋼需要在加工前進(jìn)行熱處理。中低淬透性調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)熱處理大多采用完全退火或正火處理。高淬透性調(diào)質(zhì)鋼可采用等溫延遲火或正火加AC1，以skh-9和skh59及隨后的超高溫回火處理。

　　　　調(diào)質(zhì)鋼的更終熱處理工藝是淬火和高溫回火。淬火回火鋼淬火時，將鋼零件加熱至4c3以上20-30度(約850度)進(jìn)行淬火，具體溫度需根據(jù)鋼的成分確定。含堿鋼的淬透性對淬火溫度的高低L點很敏感。因此，加熱必須嚴(yán)格按照規(guī)skh9等同于skh51嗎定的溫度進(jìn)行。高溫或低溫會降低淬透性。淬火介質(zhì)應(yīng)根據(jù)鋼零件的尺寸和鋼的淬透性來選擇。在實際生產(chǎn)中，除碳鋼外的普通合金調(diào)質(zhì)鋼零件在油中淬火，而合金元素含量高、淬透性特別大的鋼零件甚至可以通過空冷淬火獲得馬氏體組織。

　　　　淬火只是調(diào)質(zhì)鋼更終熱處理的步。淬火狀態(tài)的鋼內(nèi)應(yīng)力大，非常脆，不能直接進(jìn)行消除應(yīng)力、增加韌性、調(diào)整強度和硬度所需的第二次熱處理過程——回火。回火是更終確定調(diào)質(zhì)鋼機械性能的更重要的過程。為了使調(diào)質(zhì)鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，調(diào)質(zhì)skh9國標(biāo)鋼零件一般在500~600℃回火，以獲得回火索氏體。具體的回火溫度取決于鋼的成分和對機械性能的要求。通過調(diào)節(jié)不同的回火溫度，可以獲得不同的硬度和其他機械性能。調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)過高溫回火后獲得了優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。如果零件表面也需要良好的耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面淬火或化學(xué)熱處理，如滲氮。

　　　　調(diào)質(zhì)鋼也可用于中低溫回火。它的結(jié)構(gòu)是回火屈氏體和回火馬氏體。與回火索氏體相比，沖擊韌性降低，強度增加。它適用于在對塑性和韌性要求較低的低能量沖擊條件下工作的機械零件。它能skh91是什么材質(zhì)充分發(fā)揮材料的強度潛力。例如，模鍛錘桿和套筒軸可以在中溫下回火。低溫回火可用于鑿巖機的活塞和球銷。