8407是由鉻、鉬和釩合金制成的工具鋼。通過(guò)特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，獲得了純凈度高、組織細(xì)小的鋼。其優(yōu)點(diǎn)如下:優(yōu)異的抗熱震性和抗裂性，高溫強(qiáng)度高。無(wú)論大小，韌性和延展性都很高，各向同性。優(yōu)異的機(jī)械加工性和拋光性，優(yōu)異的淬透性，熱處理后良好的尺寸穩(wěn)定性。
二、8407的化學(xué)成分:
主要化學(xué)成分
三、8407的熱處理
鋼材在保護(hù)氣氛中加熱到850℃，均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻到650℃，然后在空氣中緩慢冷卻，價(jià)格8407。粗加工后，為了消除加工殘余應(yīng)力，必須將鋼材加熱到650℃兩小時(shí)，然后在爐中緩慢冷卻到500℃再空冷。預(yù)熱溫度:650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見(jiàn)溫度為1020℃。注意:在淬火和硬化過(guò)程中，必須防止鋼氧化和脫碳。高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流化粒子爐中，進(jìn)行分級(jí)淬火(麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中，分步淬火 進(jìn)行(麻回火)，然后進(jìn)行風(fēng)冷；在熱油中淬火。根據(jù)所需硬度，參照回火圖，選擇合適的回火溫度。至少回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃，模具應(yīng)保持回火溫度至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃回火，以避免回火脆性。建議避免在425 ~ 525℃之間回火，以防止韌性下降。
四、8407的使用
1.壓鑄模具:壓鑄模具、嵌件、型芯、模具、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等。
2.擠出成型用模具:模芯、模座、墊圈、襯套、頂桿、軸承座等。
3.熱鍛模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼熱鍛等。
4.塑料模具:注塑模具、壓縮傳遞模具等。
5.其他用途:沖壓厚鋼板、廢鐵剪、燙剪、模圈、耐磨件、發(fā)動(dòng)機(jī)模具、汽車車燈模具等。蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過(guò)程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺(tái)式和便攜式硬度測(cè)試儀。每當(dāng)鋼材到貨，IQC都要進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)和成本分析，以確保來(lái)料質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
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