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　　購(gòu)買(mǎi)時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。具體購(gòu)買(mǎi)要以實(shí)際成本為準(zhǔn)。DC11鋼/DC11鋼的高速鑄造組織

　　DC11鋼

　　DC11整體熱處理DC11退火包括不完全/完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火。

　　DC11整體熱處理DC11正火主要是為了提高低碳DC11鋼的力學(xué)性能和可加工性。

　　DC11整體熱處理DC11淬火介質(zhì)包括鹽水淬火、水淬火和油淬火。

　　DC11整體熱處理DC11回火常見(jiàn)的回火工藝有低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火。

　　為了使DC11獲得一定的強(qiáng)度和韌性，對(duì)DC11進(jìn)行整體熱處理回火。

　　DC11經(jīng)過(guò)熱處理和時(shí)效處理，以提高DC11合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性。

　　DC11化學(xué)熱處理DC11滲碳根據(jù)滲碳劑聚集狀態(tài)的不同，滲碳分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種。

　　DC11化學(xué)熱處理DC11滲氮通常是氣體滲氮和離子滲氮。

　　DC11化學(xué)熱處理

　　DC11表面熱處理DC11火焰淬火的主要技術(shù)參數(shù)是DC11表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　DC11表面熱處理局部硬度要求高的應(yīng)選擇DC11感應(yīng)加熱零件。

　　日本大同DC11是一種高碳高鉻合金鋼，具有極高的硬度、適宜的韌性和回火硬化效果，很典型。

　　風(fēng)淬鋼，DC11是一種合金工具鋼，耐磨性好，性價(jià)比優(yōu)異，是日本大同特殊鋼株式會(huì)社推出的微利鋼種之一.

　　高耐磨氣冷硬化冷加工模具鋼DC11的化學(xué)成分(%):

　　大同牌JIS參比碳碳硅硅錳錳磷硫鉻鉬鉬釩

　　DC 11 SKD 111 . 401 . 60≦0.40≦0.60≦0.03≦0.0311 . 0013 . 000 . 801 . 200 . 200 . 50

　　DC11的熱處理?xiàng)l件:

　　(℃)熱處理溫度(℃)硬度轉(zhuǎn)變點(diǎn)(℃)

　　退火、回火和退火

　　(血紅蛋白)淬火

　　(HRC)回火

　　(HRC)AcAr

　　空氣冷卻≦ 255度

　　真空精煉鋼，品質(zhì)純正，晶粒細(xì)小；

　　良好的可加工性(可加工性比SKD1高20%)；

　　淬透性好，空冷硬化(不易開(kāi)裂)；

　　優(yōu)異的耐磨性(可用作不銹鋼和用于高硬度材料的沖模)；

　　韌性好。

　　注:所有低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前，應(yīng)去除工件表面的鈍化膜。是不銹鋼耐熱鋼可直接進(jìn)行離子滲氮處理)，球墨鑄鐵可進(jìn)行滲氮處理。滲氮零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，但它們只是表面的一薄層(Cr-Mo-Al鋼的滲氮層在C下3565h后的深度僅為0.30.65mm)。只有強(qiáng)而韌的核心結(jié)構(gòu)才能作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，才能在滲氮中發(fā)揮更大的作用。

　　DC11熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果這三種手段把握不好，就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:

　　過(guò)熱DC11組織中的殘余奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火組織過(guò)熱，DC11鋼晶粒粗大，會(huì)導(dǎo)致韌性、抗沖擊性和軸承壽命下降。嚴(yán)重過(guò)熱甚至?xí)?dǎo)致淬火裂紋。

　　淬火溫度過(guò)低或冷卻不好，顯微組織會(huì)產(chǎn)生超標(biāo)的貝氏體組織，稱(chēng)為過(guò)冷組織。會(huì)降低DC11的硬度和耐磨性，影響DC11的使用壽命。

　　3.淬火裂紋

　　產(chǎn)生這種裂紋的原因是:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻過(guò)快，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的顯微組織應(yīng)力大于DC11鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面的原始缺陷(如表面微裂紋或劃痕)或DC11鋼的內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘留等。)淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；表面脫碳和碳化物偏析嚴(yán)重；零件淬火后回火不夠或回火不及時(shí)；dc11是什么，比如冷沖壓應(yīng)力過(guò)大，鍛造折疊，車(chē)刀痕跡深，油槽棱角鋒利等。是之前的工藝造成的？模具鋼。總之，淬火裂紋的原因可能是上述一個(gè)或多個(gè)因素， 內(nèi)應(yīng)力的存在是導(dǎo)致淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的顯微組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　在DC11的熱處理過(guò)程中，存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力可以疊加，也可以部分抵消，復(fù)雜多變。因?yàn)樗梢噪S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，所以DC11熱處理變形是不可避免的。

　　5.表面脫碳

　　DC11熱處理過(guò)程中，如果在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化，使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，造成表面脫碳。如果脫碳表層的深度超過(guò)后續(xù)加工的余量，零件將報(bào)廢。在金相檢驗(yàn)中，DC11表面脫碳層的深度可用金相法和顯微硬度法測(cè)量。以表層顯微硬度分布曲線的測(cè)量方法為準(zhǔn)，可作為仲裁依據(jù)。

　　由于加熱不充分、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腄C11表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟斑。與表面脫碳一樣，它會(huì)導(dǎo)致表面DC11的耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。

　　DC11鋼/DC11鋼的高速鑄造組織蘇州東锜公司始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存、顧客至上的信念和“追求卓越、創(chuàng)造精品”的經(jīng)營(yíng)理念，誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和合理的價(jià)格，竭誠(chéng)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)，共創(chuàng)美好未來(lái)。