如何高速鋼熱處理？
由于高速鋼，高合金元素含量的高碳含量，滾動(dòng)或鑄造冶金植物鍛造后。即使在空氣冷卻的情況下，它也會(huì)具有更高的硬度，因此在出口工廠之前需要進(jìn)行退火和軟化處理，以實(shí)現(xiàn)規(guī)模所定義的硬度值。讓我們來看看高速鋼是如何熱處理的。
工具制造商有時(shí)鑄造高速鋼或鑄件，以改善碳化物隔離，有時(shí)通過熱軋制造工具，有時(shí)需要修復(fù)淬火部件，所有這些都需要高速鋼退火。
實(shí)驗(yàn)表明，如果在退火過程中高速鋼太長，則工具的使用壽命將顯著降低，因此選擇合理的退火工藝規(guī)范非常重要。
根據(jù)負(fù)載量，退火時(shí)間與載荷量不同，通常應(yīng)超過3至4小時(shí)。絕緣后，冷卻至600°C低于10°C至20°C，排出。還可以使用冷卻至740℃至760℃，4至5小時(shí)，然后冷卻至600℃或更小。
高速鋼具有高溫退火方法，可大大縮短退火生產(chǎn)周期，增加退火質(zhì)量。高溫退火的加熱溫度從840℃skh9薄板2毫米厚?860℃增加到880℃至920℃。
正常退火方法將溫度保持在AR1點(diǎn)以下skh96542，由于低溫，雖然保持時(shí)間長，但高速鋼仍然不完全結(jié)晶，鋼不完全軟化。當(dāng)在高溫下退火時(shí)，溫度升高AR1，相變可以完全完整，并且完全重結(jié)晶，使鋼完全軟化。
高溫退火過程的保持時(shí)間大大縮短。高溫退火鋼低，切割性能更好，切割效率可以提高20％，加工工具的切割壽命比普通退火鋼長15％至20％。
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